- Управление процессом
- Характеристики
- Ключевые преимущества
- Высокое давление
Управление процессом
База данных программы процесса формируется системой моделирования на основе таких факторов, как состав материала и желаемая глубина корпуса. Каждая программа проверяется в ходе производственных испытаний. Автоматическая система контроля обеспечивает точное регулирование температурой нитридирования, давлением газа, потоком газа, что гарантирует соответствие процессов азотирования и карбоцементации всем техническим требованиям.
Характеристики
| Модель | DB-SNG644H | DB-SNG755H | DB-SNG966H | DB-SNG1266H | DB-SNG1299H |
| Габариты рабочего пространства (мм) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200×900×900 |
| Макс. грузоподъемность (кг) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
| Мощность нагрева (кВт) | 50/65 | 65/85 | 90/120 | 120/160 | 180/240 |
| Макс. температура (℃) | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 |
| Предельный уровень вакуума (Па) | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ |
| Однородность температуры (℃) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Макс. давление охлаждающего газа (бар) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Скорость повышения давления (Па/ч) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
Примечание: Указанные выше параметры относятся к стандартной вакуумной газовой печи для нитрицирования (однокамерная, с газовой закалкой, многофункциональная). Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты, которые разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, включая показатель предельного уровня вакуума 10⁻⁴ Па или выше, скорость повышения давления 0.1 Па/ч и т.д.
Ключевые преимущества
- Полностью герметичная конструкция вакуумной печи исключает открытое пламя, риски взрыва и запахи аммиака, обеспечивая более чистую и безопасную рабочую среду.
- Система позволяет немедленно запускать и останавливать операции, обеспечивая гибкие циклы термообработки.
- Использует прямые нагревательные элементы для более быстрого повышения температуры и экономии энергии.
- Имеет регулируемый диапазон давления газообразного аммиака от 4×10⁻¹ до 5×10⁵ Па, обеспечивая равномерное азотирование даже в небольших отверстиях, глубоких отверстиях и глухих отверстиях с постоянной глубиной и твердостью на всех поверхностях.
- Поддерживает как охлаждение газом высокого давления, так и закалку в масле, предотвращая отпускную хрупкость в легированных конструкционных сталях и устраняя дефекты (игольчатые выделения).
- Гарантирует высококачественную отделку и снижение деформации после обработки.
- Снижает эксплуатационные расходы за счет минимизации расхода атмосферы и сокращения циклов азотирования.
- Двойная система для улучшенной диффузии.
Нагрев и очистка поверхности проводятся в вакууме 4×10⁻¹ Па.
Азотирование проводится под давлением аммиака 0,1–0,5 МПа.
Диффузия проводится в вакууме 4×10⁻¹ Па для лучшего контроля белого слоя. - Поддерживает несколько процессов, включая газовое азотирование, карбоцементацию, вакуумную закалку, вакуумный отжиг, вакуумное старение и вакуумную закалку под высоким давлением или в масле, повышая эффективность и снижая затраты на оборудование и рабочую силу.
Вакуумная линия для газового азотирования/карбоцементации (термообработка, высокое давление)
Мы предлагаем системы обработки материалов, которые объединяют несколько вакуумных печей газового азотирования под высоким давлением, вакуумные закалочные печи и различные устройства очистки в виде единой линии термообработки. Данная установка разработана для крупномасштабного азотирования или карбоцементации, обеспечивая эффективную, оптимизированную и высокопроизводительную обработку.
Рекомендуемые вакуумные печи
