Управление
Система автоматически выбирает параметры процесса термообработки на основе информации о материале и производстве.
Отслеживание
Система регистрирует данные процесса термообработки в режиме реального времени, включая состояние оборудования и условия обработки заготовок.
Данные о тенденциях
Система собирает данные в реальном времени, включая показатели температуры, уровня вакуума и динамику давления воды за миллисекунды, поддерживая анализ тенденций и экспорт отчетов за период до 10 лет.
Отчет о дефектах качества (QDR)
Система генерирует QDR на основе информации о материалах и фактических данных устройствах для оценки качества обработки.
Автономное обслуживание системы
Поддерживает автономные обновления и модернизацию для оптимизации системы.

Полная совместимость с PCS
Включает в себя все функции PCS для комплексного контроля.
Управление рабочим процессом
Облегчает создание, проверку, выполнение управление процессами для бесперебойного управления.
Интеллектуальное планирование
Обеспечивает синхронизированное мобильное управление, позволяя управлять основными функциями с помощью мобильных устройств.
Умная панель приборов
Отображает состояние оборудования динамическими диаграммами в реальном времени, а также обработку деталей и потребление энергии, поддерживая синхронизацию с ПК и мобильными устройствами.
Мобильная операционная консоль
Позволяет синхронизированное мобильное управление, что делает возможным управление основными функциями с помощью мобильных устройств.
Универсальная система передачи данных
Совместимость с основными протоколами связи, обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими системами для бесперебойной передачи данных.
Анализ данных и прогнозирование неисправностей
Использует большие данные и алгоритмы ИИ для анализа исторических данных, прогнозирования неисправностей оборудования и оптимизации процессов управления термообработкой, тем самым повышая эффективность и сокращая время простоя.

Мы также предлагаем модернизацию системы управления для линий и оборудования вакуумной термообработки, что гарантирует полную совместимость с существующими методами обработки и рабочими процессами. Усовершенствованная система интегрирует интеллектуальную экспертную систему процесса, значительно повышая точность управления, качество обработки деталей и общую стабильность работы.

Для соответствия техническим требованиям к площади поверхности заготовки во время загрузки печи, экспертная система процесса оснащена специальным методом расчета площади поверхности и специализированным программным обеспечением. Поставщик берет на себя моделирование и расчет площади поверхности на основе спецификаций партии продукции покупателя и предоставляет соответствующие методы расчета и программное обеспечение. Площадь поверхности компонентов рассчитывается с использованием конечно-элементного моделирования (FEM) или коммерческого ПО для проектирования, что обеспечивает точность. Помимо того, мы создали настраиваемую базу данных площади поверхности, адаптированную к требованиям пользователя, что позволяет эффективно и своевременно выбирать соответствующие параметры обработки.

Экспертная система процессов поддерживает как стандартные механические расчеты площади поверхности, так и расчеты конечно-элементного моделирования (FEM) для обеспечения точного измерения площади поверхности компонентов. На основе этих расчетов система может автоматически регулировать расход цементирования в соответствии с площадью поверхности, обеспечивая равномерные и эффективные результаты.

Подробные процессы цементации различных материалов (база данных экспертной системы процессов)

Экспертная система процессов разработана для удовлетворения требований к цементации различных материалов. Система включает в себя комплексную базу данных, охватывающую большинство материалов, обычно используемых в Китае. Если материал не индексирован в базе данных, система может автоматически адаптироваться и добавлять связанные материалы на основе их состава, обеспечивая гибкость и точность при выборе процесса.