Редукторы RV находят широкое применение в робототехнике и высокоточных станках, где они должны выдерживать постоянные нагрузки и значительный крутящий момент. Чтобы обеспечить долговечность, поверхность зубчатых колес должна обладать достаточной твердостью для сопротивления износу, а сердцевина – достаточной прочностью для поглощения ударных нагрузок. Достижение такого баланса представляет собой сложную задачу в процессе термообработки, особенно для компонентов, работающих в условиях высокоскоростной автоматизации.

После трех лет исследований мы разработали гибкое управление градиентом твердости, процесс, который оптимизирует науглероженный слой редукторов RV. Этот метод термообработки гарантирует, что более 60% закаленной поверхности достигает требуемой прочности, сохраняя необходимую структурную целостность. Процесс термообработки повышает износостойкость и стабильность производительности, снижая вероятность преждевременного выхода из строя.

Наша разработанная технология была внедрена в процесс вакуумной термообработки компании Beijing Chietom Precision Transmission Technology Co. Ltd, специализирующейся на производстве компонентов для роботизированных трансмиссий. Тщательный контроль распределения твердости позволил создать более надежные и долговечные редукторы RV, необходимые для промышленных роботов и систем автоматизации, где требуется точное и последовательное управление движением.

Гибкое управление градиентом твердости улучшает процесс термообработки, повышая производительность и долговечность редукторов RV. Это достижение отвечает растущим требованиям автоматизации и робототехники, обеспечивая надежную работу в условиях высокой нагрузки и непрерывного использования.